催化剂压片机专用机型 (GZP 500)

压片机的工作过程可以分为如下步骤：

　 1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

　　2、利用加料器向中模孔中填充药物；

　　3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；

　　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

　　5、下冲降到原位，准备下一次填充。

1．剂量的控制

　　各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔

　　中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。

　　2．药片厚度及压实程度控制

药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

粉碎→筛分→混合→制粒→干燥→整粒→总混→压片（胶囊充填）→筛片（胶囊抛光）→包衣

1、外围罩壳体为全密闭形式，材料采用不锈钢，转台表面覆盖硬化层，能保持转台表面不易磨损，符合GMP要求。

2、采用双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产。

3、配有强迫加料装置，根本改善了颗粒的流动性和充填性，解决了普通压片机重力下料不足，工作台粉尘过多及交叉污染。

4、压力大，预压力连续可调，延长了压制时间。

5、间隙式微小流量自动润滑系统，自动润滑上下轨道和冲头，降低上下轨道及冲头磨损。

6、递进式油脂润滑系统，保证了油脂润滑，清洁、方便、可靠。

7、配有传感器压力保护装置，当压力超压时能保护冲钉自动停机。

8、配有多种安全保护装置。

9、特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。

10、PLC和人机界面控制，操作直观简便。